在黃河入海口的東營(yíng)，一股青年主導(dǎo)的創(chuàng)新浪潮正重塑著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的基因。從打破國(guó)際壟斷的新材料研發(fā)，到打造行業(yè)首家智慧工廠；從攻克高端風(fēng)電核心部件技術(shù)瓶頸，到引領(lǐng)傳統(tǒng)造紙業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型——這支東營(yíng)青年生力軍正以創(chuàng)新之能、實(shí)干之姿，奏響山東民營(yíng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的青春樂章。
新材料與新能源的綠色攻堅(jiān)
作為新材料領(lǐng)域的佼佼者，國(guó)瓷材料成立于2005年4月，2012年1月在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，主要從事各類高端陶瓷材料及制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，形成了電子材料、催化材料、生物醫(yī)療材料、新能源材料等六大業(yè)務(wù)板塊。
在高端陶瓷領(lǐng)域，碳化硅DPF因其獨(dú)特的制程工藝，技術(shù)難度大、成品率低，長(zhǎng)期被國(guó)外企業(yè)壟斷，是汽車尾氣處理領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)。在此背景下，研發(fā)工程師王鍵帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
“青年人就是敢闖敢拼，我們秉持著‘24小時(shí)研發(fā)精神’在項(xiàng)目中攻堅(jiān)克難。”王鍵向經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者介紹，團(tuán)隊(duì)圍繞原材料選擇、配方技術(shù)、成型技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)、后處理技術(shù)和裝備等系統(tǒng)深入研究，通過大量仿真模擬和設(shè)備改造，將產(chǎn)品合格率從60%提升至90%以上，打破國(guó)外技術(shù)封鎖，提升了我國(guó)在汽車尾氣處理蜂窩陶瓷領(lǐng)域的自主可控水平。
據(jù)了解，目前，國(guó)瓷材料正持續(xù)加大研發(fā)投入，持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)840人，35歲以下青年占比超過70%。作為國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，這支年輕的科研生力軍，正持續(xù)瞄準(zhǔn)關(guān)鍵核心技術(shù)難題發(fā)力。
當(dāng)國(guó)瓷材料青年隊(duì)伍在新材料領(lǐng)域突破技術(shù)壟斷時(shí)，山東金雷新能源重裝有限公司（下稱“金雷重裝”）的青年科技團(tuán)隊(duì)正聚焦高端風(fēng)電核心部件研發(fā)，為國(guó)家新能源戰(zhàn)略鑄造“大國(guó)重器”。
在新能源裝備領(lǐng)域，金雷重裝青年團(tuán)隊(duì)在部長(zhǎng)張帥帶領(lǐng)下，攻克了“超大型海上18MW風(fēng)機(jī)主軸鑄造技術(shù)”，其在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等技術(shù)指標(biāo)方面均超過了國(guó)內(nèi)水平，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為海上風(fēng)電規(guī)模化開發(fā)提供了自主可控的裝備支撐，加速清潔能源替代進(jìn)程。
數(shù)字賦能，價(jià)值重升
隨著數(shù)字化浪潮席卷而來，傳統(tǒng)造紙企業(yè)華泰集團(tuán)迎來轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期。年產(chǎn)能達(dá)400萬噸的華泰集團(tuán)投資近億元打造了智能工廠。
“傳統(tǒng)造紙行業(yè)想要突破發(fā)展瓶頸，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必經(jīng)之路，將持續(xù)探索‘產(chǎn)業(yè)+智能化+數(shù)據(jù)+大模型+產(chǎn)業(yè)大腦’的新型工業(yè)化發(fā)展模式。”華泰集團(tuán)信息化管理總經(jīng)理黃鵬表示，自主研發(fā)的“5G造紙工業(yè)云平臺(tái)”成為山東造紙行業(yè)首個(gè)重點(diǎn)特色型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和智能調(diào)度。
目前，華泰集團(tuán)構(gòu)建的造紙“產(chǎn)業(yè)大腦”已在多家公司落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和資源能源的優(yōu)化配置。黃鵬團(tuán)隊(duì)的努力成效顯著，年節(jié)約采購(gòu)成本10%以上，物流成本降低11.4%。
在山東康寶生化科技有限公司（下稱“康寶科技”）生產(chǎn)車間內(nèi)，自動(dòng)化設(shè)備有條不紊地協(xié)同運(yùn)行，閃爍的數(shù)字看板實(shí)時(shí)跳動(dòng)著關(guān)鍵參數(shù)。智能化改造賦能之下，康寶科技整個(gè)生產(chǎn)流程運(yùn)轉(zhuǎn)得更快、更準(zhǔn)。
為進(jìn)一步提升產(chǎn)能和競(jìng)爭(zhēng)力，康寶科技2023年啟動(dòng)年產(chǎn)1.6萬噸三氯蔗糖數(shù)智化綜合提升項(xiàng)目，總投資6.08億元，被列入省優(yōu)選、省級(jí)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年新增銷售收入20億元、利稅4億元，占據(jù)全球市場(chǎng)份額60%以上。
“為提高數(shù)智化程度，我們引進(jìn)安全信息平臺(tái)、MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、DCS中控系統(tǒng)等22套系統(tǒng)軟件，使數(shù)智化覆蓋率達(dá)65%、生產(chǎn)效率提升10%。”康寶科技副總經(jīng)理兼技術(shù)主管張玉龍介紹，公司通過與南開大學(xué)合作，僅用一個(gè)月就突破技術(shù)瓶頸，產(chǎn)品收率提高至50%以上，綜合成本比行業(yè)平均低2萬元/噸，利潤(rùn)提升30%。預(yù)計(jì)項(xiàng)目投產(chǎn)以后生產(chǎn)效率可提升15%以上。
目前，康寶科技的三氯蔗糖產(chǎn)品受到國(guó)際市場(chǎng)好評(píng)，三氯蔗糖產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、法國(guó)、東南亞等國(guó)家和地區(qū)，客戶包括美國(guó)可口可樂、卡夫集團(tuán)、法國(guó)達(dá)能集團(tuán)等，全球市場(chǎng)份額達(dá)到了35%。康寶生化正在向全球三氯蔗糖“智慧工廠”標(biāo)桿邁進(jìn)。
（大眾新聞·經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 楊佳琪）
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