經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 初磊
近日，位于濟(jì)南章丘明水經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的華潤(rùn)雪花啤酒年產(chǎn)100萬(wàn)千升啤酒新廠第一車成品酒發(fā)車成功，標(biāo)志著該廠首批產(chǎn)品順利投放市場(chǎng)，也代表著產(chǎn)自濟(jì)南章丘的“雪花”開(kāi)啟了“勇闖天涯”之路。
經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者從濟(jì)南市發(fā)展和改革委員會(huì)獲悉，華潤(rùn)雪花啤酒項(xiàng)目占地370畝，總建筑面積14萬(wàn)平方米，投資16.7億元，是章丘區(qū)今年重點(diǎn)突破項(xiàng)目，是華潤(rùn)雪花啤酒投資最大的生產(chǎn)單體項(xiàng)目，也是雪花啤酒全國(guó)第6個(gè)百萬(wàn)千升級(jí)生產(chǎn)基地。項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到運(yùn)營(yíng)，濟(jì)南工廠均采取數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化手段，以智能化工廠為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，是啤酒行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力代表。
智能化——硬件和軟件的“雙向奔赴”
生產(chǎn)方面，采用了以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的數(shù)字化管理平臺(tái)，從原料處理到清酒實(shí)現(xiàn)“訂單式生產(chǎn)、一鍵式操作”，搭載西門子braumat平臺(tái)實(shí)現(xiàn)公用工程智聯(lián)運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人工干預(yù)。釀造生產(chǎn)線，過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行，減少人工干預(yù)，保證工藝執(zhí)行一致性。包裝實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、集中控制，人機(jī)分離、智能巡檢、遠(yuǎn)程監(jiān)控、集中辦公。包裝整線更從德國(guó)引入了業(yè)內(nèi)知名品牌克朗斯的頂尖智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)硬件和軟件的“雙向奔赴”——線效、質(zhì)量雙提升。
運(yùn)輸方面，實(shí)行AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）、軌道GRV（穿梭車）精準(zhǔn)運(yùn)輸。以包裝為例，新技術(shù)的加持下，工廠可實(shí)現(xiàn)包材直接配送到機(jī)臺(tái)上線；原本上下線均需叉車配送的玻瓶，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳輸，大大減少人工干預(yù)，減輕勞力負(fù)擔(dān)。
倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，采用了智慧廠區(qū)管理系統(tǒng)及廠區(qū)車輛調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品出入庫(kù)、車輛出入廠管理的準(zhǔn)時(shí)化智能調(diào)控、流向精準(zhǔn)可追溯。智慧系統(tǒng)規(guī)范了產(chǎn)品出廠、物料進(jìn)場(chǎng)的流程，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)廠、卸貨/裝車、出廠幾個(gè)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，充分提高運(yùn)輸效率。
綠色化——釀造用水變“活水”
除智能化相關(guān)的技術(shù)革新，項(xiàng)目在能耗方面也體現(xiàn)了綠色低碳可循環(huán)發(fā)展理念。
電能方面，從供給側(cè)來(lái)講，工廠引進(jìn)建筑光伏一體化發(fā)電項(xiàng)目，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的方式，所發(fā)電能優(yōu)先消納使用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗。為實(shí)現(xiàn)這一成果，濟(jì)南工廠在建設(shè)規(guī)劃前期擬采用BIPV（建筑集成光伏）方案，這樣以來(lái)，大大提高了光伏電板的耐久度，初步預(yù)算使用壽命可達(dá)30年。此外，該方案能夠最大程度地讓光伏電板貼合屋頂，可實(shí)現(xiàn)“電板即屋頂”的無(wú)縫效果，使面積最大化利用。
從需求側(cè)來(lái)看，工廠的電能除用作生產(chǎn)以外，更將全面優(yōu)化用能端，提高用能效率。為此，工廠還將建設(shè)風(fēng)光互補(bǔ)智慧路燈、電動(dòng)汽車充電樁，同時(shí)通過(guò)數(shù)字化手段使電能的生產(chǎn)和應(yīng)用可知、可預(yù)、可控。
啤酒的生產(chǎn)需要多道工序，不同的生產(chǎn)工序所需要的水質(zhì)水溫均有差異，而這正是熱能綜合再利用的主場(chǎng)。在釀造過(guò)程中，麥芽煮沸時(shí)產(chǎn)生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器，78℃熱能水經(jīng)過(guò)二次蒸汽冷凝器換熱至97℃去熱能水罐，二次蒸汽冷凝器產(chǎn)生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐，經(jīng)板式換熱后，二次蒸汽冷凝水由99℃換熱至30℃后排污，另一側(cè)由25℃釀造水換熱后去85℃釀造熱水罐，用于洗糟、糖漿稀釋、管路殺菌等工序；85℃釀造熱水經(jīng)板式換熱后換成為65℃釀造水，用于粉碎調(diào)漿等工序；65℃釀造水同理可經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換成為25℃釀造水……如此循環(huán)往復(fù)，熱能在不斷“變身”的過(guò)程中形成生產(chǎn)閉環(huán)。
在水溫與水質(zhì)的調(diào)節(jié)中，工廠真正實(shí)現(xiàn)了水能熱能的循環(huán)使用，讓釀造用水變成“活水”。熱能流動(dòng)之間，不僅讓水能適用各種生產(chǎn)工序，更實(shí)現(xiàn)降低排放、綠色生產(chǎn)的最終目標(biāo)。
