中國鋼研科技集團有限公司自主研發(fā)和建設的純氫多穩(wěn)態(tài)豎爐示范工程在臨沂市臨港區(qū)正式運行，實現我國純氫豎爐工程的首次成功應用，這標志著我國自主研發(fā)純氫冶金技術從“0”到“1”的突破以及“富氫”冶金向“純氫”冶金的技術跨越，對推動我國鋼鐵行業(yè)實現高水平科技自立自強、早日達成碳中和愿景目標具有重大意義。
當前世界各國日益重視環(huán)境保護，在加大力量研究減排二氧化碳的方法。目前，用碳作還原劑進行高爐冶煉的方法已經非常成熟，減排二氧化碳的空間非常有限。因此，許多國家都在研究用氫進行冶煉的方法。所謂氫冶金就是在還原冶煉過程中主要使用氫氣作還原劑。氫是最活潑的還原劑，在鐵氧化物的氣-固還原反應過程中，提高氣體還原劑中氫氣的比例，可以明顯提高其還原速率和還原效率。與一氧化碳的還原潛能相比，氫氣的還原潛能大大高于一氧化碳。用氫氣還原氧化鐵時，其主要產物是金屬鐵和水蒸氣。還原后的尾氣對環(huán)境沒有任何不利的影響，可以明顯減輕對環(huán)境的負荷，因此，將碳冶金轉變?yōu)闅湟苯鹗卿撹F工業(yè)發(fā)展低碳經濟的最佳選擇。目前，世界各國在抓緊開展純氫冶金研究工作。
中國鋼研率先在國內開展純氫冶金關鍵核心技術攻關。中國鋼研黨委書記、董事長張少明提出加強氫冶金關鍵技術的研究與開發(fā)，推進鋼鐵工業(yè)向低碳目標邁進。中國鋼研相繼研發(fā)純氫冶金綠色潔凈生產工藝、多穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)技術、高品質氧化球團制備工藝、模塊化關鍵裝備技術、多過程智能協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)技術、基于數字孿生的氫冶金多物理場工藝仿真技術等，突破純氫高溫加熱、安全高效還原、模塊化裝備、多穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)等技術瓶頸，形成純氫冶金工藝、控制、安全及智能化流程體系，并通過集成示范形成純氫冶金整體工程技術。
示范工程推動“綠電—制氫—用氫”的新能源產業(yè)鏈形成。項目產能為5萬噸，100%采用國產設備。工程使用99.5%氫氣作為還原氣，還原后的金屬化球團在爐內直接用氫氣冷卻，熱效率得到極大提高。為保證氫氣利用率，采用自主研發(fā)的專用材料和加熱系統(tǒng)，可以將氫氣溫度穩(wěn)定保持在1000℃。目前，順利運行超過200小時，金屬化率超過93%，達到各項持續(xù)運行考核指標。產品可以進一步冶煉制備超潔凈高純鐵或超純鐵，既可以作為高端特種材料和電磁材料制備的原料，也可以作為高端鋼材制備的基材。
中國鋼研已經具備50萬噸產能的工程設計和實施能力，形成全自主研發(fā)的純氫冶金整體工程技術，擁有近百項國內外相關專利。中國鋼研構建純氫冶金工程體系，正在山東建設鋼鐵冶金綠色化、綠電綠氫應用技術高端化的技術創(chuàng)新研發(fā)和成果轉化基地。(來源：大眾新聞客戶端)
